引抜成形か引抜成形かどちらが良いですか

窓やドアのメーカーからプロの樹木外科医に至るまで、材料の選択肢を比較検討するのは通常コストになりますが、購入する前に考慮すべき要素はさまざまです。 選択した素材の長所と短所を考慮すると、最終的にはその素材が作られるプロセスにまで影響することがあります。 こちらはロバート・グラス氏エクセルコンポジットいくつかのオプションの概要を説明します。

樹木の剪定伸縮ポールは、アルミニウムからグラスファイバー、プラスチックまで、さまざまな素材で作ることができ、それぞれに独自の利点があります。 しかし、工具を使用する人にとって、安全は常に最優先事項です。

安全性について考えるとき、伸縮式剪定ばさみなどの機器にグラスファイバーを使用するかどうかについては、大きな議論があります。 軽量で丈夫なグラスファイバーは非導電性であるため、アルミニウム製のファイバーと比較して、架空ケーブルが大量にある地域では明らかな利点を発揮します。

使用頻度とポールに頻繁にかかる力により、樹木剪定ツールのハンドルは曲がったり折れたりする傾向があります。 しかし、強力なグラスファイバーチューブは腐食や木の枝への繰り返しの衝突に耐性があり、生涯使用できるため、長期的にはコストを節約できます。

多くの製造業者にとって、複合材料の利点はまだ発見されていません。 ガラスまたはカーボンファイバーの強度と、お客様の正確な技術要件やニーズに合わせてコスト効率よくカスタマイズできる樹脂システムの適応性を組み合わせることが、多くのメーカーにとって確かに魅力的です。 Exel Composites では、引抜成形と引張巻き取りという 2 種類の連続製造プロセスを専門としています。

最古の引抜成形特許は 1940 年代半ばに遡りますが、1959 年にこのプロセスを発明したのはアメリカのプラスチックのパイオニア、W Brandt Goldsworthy であると広く認められています。引抜成形技術は、おそらくプロファイル設計と構造の可能性の点で最も柔軟性をもたらします。ほぼ無制限です。

プロセスはラベルに記載されているとおりにほぼ正確に行われます。 繊維のロールとオプションのマットは同時に案内され、樹脂が浸透する前に一緒に引っ張られます。 次に、繊維は加熱されたダイを通して引っ張られ、ラインの端でプロファイルが必要な長さに切断される前に複合材料が硬化します。

プルワインディングは引抜成形と非常に似ていますが、加熱されたダイに入る前に繊維がプロファイルの周りに巻き付けられる点が異なります。 利点は、横方向と縦方向の両方でのファイバーの整列の可能性であり、これにより幅広いソリューションと、チューブに使用されるようなより薄い壁を提供できるようになります。

これらの製造技術は、重量の削減、性能と効率の向上、さらには生涯コストの削減を目指すメーカーにソリューションを提供するのに役立つ重要なソリューションです。

引抜成形やプルワインディングなどの技術により、メーカーは市場で最大かつ最も複雑なプロファイルを製造できるようになります。

窓やドアのフレームから工具のハンドル、自動車の補強材に至るまで、複合材料の使用が増加しています。 引抜成形複合材料の多くの利点は明らかであり、風力エネルギーのコスト削減に役立つだけでなく、輸送、建築、建設、インフラ産業を含む多くの分野に適用できます。